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型煤生产线简介  

       型煤生产线可将干燥至一定程度的煤泥、煤灰及其它散状煤品压制成型煤、型焦及各种碳素产品，直接冶炼和应用；同时也可利用铁粉压制海绵铁及各种型煤的成型。设备目前已广泛应用于冶金、矿山、煤炭、耐材、磨料、化肥、陶瓷等行业。型煤生产线又可分为工业型煤生产线和民用型煤生产线两种，细煤粉做燃料容易压火且运输、使用不便，通常通过型煤设备将煤粉压制成球型、鹅蛋型、方型等块状后再进一步利用。

型煤生产线主要设备介绍

1.振动筛和破碎机

      一般来说，作为原料的粉煤的粒度并不均匀，它们大小不等的颗粒。为了扩大粘结剂与煤粉的接触面积，保证成型后的型煤具有足够的轻度，应使生产型煤所用的原料煤的粒度在3mm以下，为此，首先选用振动筛筛分较大直径的原煤颗粒，然后将它们送入锤式破碎机中进行破碎。

2.混捏机

      粉煤如果采用无粘结剂成型，干燥后型煤的强度低、易碎，达不到使用要求。为此，要在粉煤中加入适量的粘结剂，在实际生产中，采用由淀粉、羚甲基纤维素等组成的粘结剂及以纸浆废液为主的粘结剂，成型后的型煤具有所需的强度，且防水性、热稳定性等指标均达到了使用要求。

为使粘结剂和粉煤混合均匀，在型煤生产线中我们使用了两台混碾机，其中一台为连续式单轴螺旋搅拌机，另一台为连续式双轴螺旋混捏机。

3.型煤成型机

      成型时型煤生产的关键设备，混有粘结剂的粉煤通过型煤成型设备成型为各种形状的型煤，单球轻度为枕型，这种形状有利于在连续生产时的型煤自动脱模。型煤成型使用的设备是对辊式成型机。

4.型煤烘干炉

       型煤成型完毕后，由于湿球的含水量高、轻度低、易碎，不宜于贮存和运输，所以需要对其进行烘干处理。为此配备的为连续式煤烘干炉，其内部结构为双层翻板式链排，实际容料能力与带式链排相比扩大了1倍，节约了造价，有效利用炉内的容积。

       型煤成型看似简单，但要真正制造出合格的、满足工业生产需求的型煤却绝非易事。首先，要有性能可靠的生产设备做保证，我厂设计的型煤生产线较好地满足了这一要求，各主要生产设备的生产能力匹配、中间贮料环节安排得当、物流通畅，达到了连续生产的目的。另一方面，在型煤的生产中，加入的粘结剂也起着至关重要的作用，因此它决定了型煤的技术、性能和品质。